GB_T 15171-1994 軟包裝件密封性能試驗(yàn)方法：

1主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了軟包裝件密封性能的試驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種材料制成的密封軟包裝件試驗(yàn)。2試驗(yàn)?zāi)康?/span>

本標(biāo)準(zhǔn)可用作以下目的之一的試驗(yàn):

a.比較和評價(jià)軟包裝件的密封工藝及密封性能﹔

b、為確定軟包裝件密封性能的技術(shù)要求提供有關(guān)依據(jù);c.試驗(yàn)經(jīng)跌落、耐壓等試驗(yàn)后軟包裝件的密封性能等。3術(shù)語

3.1軟包裝件

需具有密封性能的軟包裝件,其所用包裝材料不得有各種針孔、裂口及封口處未封和開封等影響密封性能的缺陷。

3.2密封性能

軟包裝件防止其他物質(zhì)進(jìn)入或內(nèi)裝物逸出的特性。

檢測設(shè)備：

          LT-02P密封性試驗(yàn)儀                              LT-PNP微生物入侵試驗(yàn)儀

4試驗(yàn)原理

4.1方法一

此方法用于在水的作用下,外層材料的性能在試驗(yàn)期間不會顯著降低的包裝件,如外層采用塑料薄膜的包裝件。

LT-02P密封性試驗(yàn)儀通過對真空室抽真空,使浸在水中的試禪產(chǎn)生內(nèi)外壓差,觀測試樣內(nèi)氣體外逸或水向內(nèi)滲入情況，以此判定試樣的密封性能。

4.2方法二

此方法用于在水的作用下,外層材料的性能在試驗(yàn)期間會顯著降低的包裝件,如外層采用紙質(zhì)材料的包裝件。

方法二分A、B兩種方法,仲裁檢驗(yàn)用方法A。

4.2.1 方法A

將試樣內(nèi)充入試驗(yàn)液體,封口后將試樣置于濾紙上,觀察試驗(yàn)液體從試樣內(nèi)向外的泄漏情況。

4.2-2方法B

LT-PNP微生物入侵試驗(yàn)儀通過對真空室抽真空,使試樣產(chǎn)生內(nèi)外壓差,觀測試樣膨脹及釋放真空后試樣形狀的恢復(fù)情況,以此判定試樣的密封性能。

5試驗(yàn)裝置

試驗(yàn)裝置應(yīng)包括以下部分:

5.1真空室:由透明材料制成的能承受100 kPa壓力的真空容器和密封蓋組成。

真空容器用于盛放試驗(yàn)液體和試驗(yàn)樣品﹔密封蓋用于密封真空室。抽真空時(shí),密封蓋應(yīng)能保證真空室的密閉性。

試驗(yàn)時(shí),真空室內(nèi)所能達(dá)到的最大真空度應(yīng)不低于95 kPa,并能在30~60 s 由正常大氣壓力達(dá)到該真空度。

5.2試樣夾具;用于將試樣固定在真空室內(nèi)的試驗(yàn)液體中,其材質(zhì)和形狀不得對試樣性能和試驗(yàn)觀測造成影響。普創(chuàng)

5.3管路;包括與真空源相連的真空管和與大氣相通的排氣管。兩者均應(yīng)配有閥門。5.4真空表:用于測量真空室內(nèi)真空度,其準(zhǔn)確度不得低于1.5級。

5.5控制裝置;包括抽真空開關(guān)、真空度調(diào)節(jié)裝置、進(jìn)氣閥門等。

6試驗(yàn)樣品

6.1試樣應(yīng)是具有代表性的裝有實(shí)際內(nèi)裝物或其模擬物的軟包裝件。

6.2同一批(次)試驗(yàn)的樣品數(shù)量可根據(jù)樣品的價(jià)值、尺寸.特性及試驗(yàn)?zāi)康拇_定。一般不少于3件。7試驗(yàn)條件

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)應(yīng)在正常環(huán)境條件的試驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行。

8試驗(yàn)步驟

8.1方法一

8.1.1LT-02P密封性試驗(yàn)儀在真空室內(nèi)放入適量的蒸餾水,將試樣固定在試樣夾具上,再將其浸入水中。此時(shí),試樣的頂端與水面的距離不得低于25 mm。

注:只要保證在試驗(yàn)期間能觀察到試樣的各個(gè)部位的泄漏，一次可以試驗(yàn)⒉個(gè)或更多的試樣。

8.1.2︰蓋上真空室的密封蓋,關(guān)閉排氣管閥門,再打開真空管閥門對真空室抽真空。將其真空度在30~60 s調(diào)至下列數(shù)值之一:20,30,50,9o kPa等。到達(dá)一定真空度時(shí)停止抽真空,并保持該真空度30 s。

所調(diào)節(jié)的真空度值根據(jù)試樣的特性(如所用包裝材料、密封情況等)或有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定.但不得因試樣的內(nèi)外壓差過大使試樣發(fā)生破裂或封口處開裂。

8.1.3觀測抽真空時(shí)和真空保持期間試樣的泄漏情況,視其有無連續(xù)的氣泡產(chǎn)生。單個(gè)孤立氣泡不視為試樣泄漏。

8.1.4打開進(jìn)氣管閥門,使真空室與大氣相通,打開密封蓋,取出試樣,將其表面的水擦凈﹐開封檢查試樣內(nèi)部是否有試驗(yàn)用水滲入。

8.2方法二

8.2.1 方法A

8.2.1.1將試樣中內(nèi)裝物取出,并將試樣內(nèi)部擦凈。

8.2.1.2將試驗(yàn)液體(與濾紙有明顯色差的著色水溶液)倒入試樣內(nèi),并將口部封好。

8.2.1.3將試樣在濾紙上放置5 min 以上,觀察試驗(yàn)液體從試樣內(nèi)向外泄漏情況。然后翻轉(zhuǎn)試樣.對其另一面進(jìn)行試驗(yàn)。

8.2.2方法B

8-2.2.1將試樣放入真空室,蓋上真空室密封蓋,關(guān)閉進(jìn)氣管閥門。

8.2.2-2打開真空管閥門對真空室抽真空,將其真空度在30～60 s調(diào)至下列數(shù)值之一:20、30、50、

90 kPa等。到達(dá)一定真空度時(shí)停止抽真空,并將該真空度保持下列時(shí)間之一:3,5,8、10 min等。

所調(diào)節(jié)的真空度值和真空度保持時(shí)間根據(jù)試樣的特性(如所用包裝材料、密封情況等)或有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定確定。但不得因試樣的內(nèi)外壓差過大而使試樣破裂或封口處開裂.

8.2.2.3普創(chuàng)科技。打開進(jìn)氣管閥門,迅速將真空室內(nèi)氣壓恢復(fù)至常壓,同時(shí)觀察試樣形狀是否恢復(fù)到原來形狀。9試驗(yàn)結(jié)果評定

9.1方法一

若試樣在抽真空和真空保持期間無連續(xù)的氣泡產(chǎn)生及開封檢查時(shí)無水滲入,則該試樣合格,否則為不合格。

9.2方法二

9.2.1方法A

若無試驗(yàn)液體向外泄漏,則試樣合格,否則為不合格。

9.2.2方法B

迅速恢復(fù)真空室內(nèi)壓力時(shí),若試樣能恢復(fù)到原來形狀的,則該試樣合格,否則為不合格。

10試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容:

a.包裝件所用材料及密封方法;

b.采用的試驗(yàn)方法﹔

c.試樣在按本標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)前,業(yè)已經(jīng)受的任何其他試驗(yàn)及其結(jié)果說明:d.試驗(yàn)設(shè)備;

e.試樣數(shù)量;

f.真空室內(nèi)保持的真空度數(shù)值及保持時(shí)間;

g.試驗(yàn)時(shí),所觀測到的試樣發(fā)生的各種現(xiàn)象記錄;

h.試驗(yàn)評定結(jié)果;

i.其他必要的說明。